Mélangeur en V pour poudre
Applications
Il est formé par une coupe cylindrique et soudé à un angle soigneusement, calculé pour aboutir à une forme parfaite de «V».
L'extrémité inférieure de la chambre possède une soupape de décharge papillon. L'alimentation et le nettoyage sont effectués à travers d'autres extrémités de la machine munies de couvercles de fermeture. La capacité de travail de ce type de mélangeur est de 50% de son volume total.
Ce type de mélangeur est préféré pour le mélange de produits dont les particules sont de densité et taille différentes.
Le produit alimenté à l'intérieur est traité par culbutage et glissement et tombe par gravité. Le résultat est un mélange parfaitement homogène.
Le temps de mélange est d'environ 3 à 10 minutes (environ) au maximum.
Ce mélangeur est disponible dans les capacités suivantes: 15 L, 50 L, 150 L, 200 L, 300 L, 600 L, 900 L, 1200 L, 1500 L et 2000 L
Les caractéristiques données ci-après sont valables pour le modèle de 600 Litres. Ne pas hésiter à nous consulter pour un autre modèle.
Spécifications techniques du modèle 600 L
Alimentation manuelle diamètre 400 mm
Vanne papillon (ouverture rapide) diamètre 200 mm
Armoire de contrôle On / off
Minuterie avec arrêt en phase pour vidange
Variateur de fréquence pour le réglage de la vitesse de rotation de 0 à 10 tours / minute
Ensemble monté sur châssis Inox
Moteur type Bonfiglioli de 2.5 Kw
Précautions d'utilisation
Ce mélangeur de poudre doit être utilisé dans une enceinte fermée avec enceinte fermée (enceinte non fournie)
9002
Nouveau produit
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Il est formé par une coupe cylindrique et soudé à un angle soigneusement, calculé pour aboutir à une forme parfaite de «V».
L'extrémité inférieure de la chambre possède une soupape de décharge papillon. L'alimentation et le nettoyage sont effectués à travers d'autres extrémités de la machine munies de couvercles de fermeture. La capacité de travail de ce type de mélangeur est de 50% de son volume total.
Ce type de mélangeur est préféré pour le mélange de produits dont les particules sont de densité et taille différentes.
Le produit alimenté à l'intérieur est traité par culbutage et glissement et tombe par gravité. Le résultat est un mélange parfaitement homogène.
Le temps de mélange est d'environ 3 à 10 minutes (environ) au maximum.