Cuve et fondoir

Les produits que nous vous présentons font office de référence. Nous travaillons avec nos fournisseurs pour vous offrir des solutions entièrement personnalisées pour vos besoins et aux meilleurs prix. Si vous avez des doutes sur le matériel le plus adapté à votre production n'hésitez-pas à nous consulter.

Principe de fonctionnement d'un fondoir

  • Un fondoir est une cuve double ou triple enveloppe en acier inoxydable (inox) qui permet de chauffer un mélange dans le cadre de la fabrication de produits alimentaires, cosmétiques ou pharmaceutiques. La troisième enveloppe est optionnelle et vient parfois se rajouter pour former une couche isolante.
  • Dans de nombreux cas, le fondoir est équipé d'un ou plusieurs systèmes de mélange. Il en existe 3 types principaux:
  1. L'homogénéisateur qui peut être placé en fond ou en haut de la cuve et qui tourne extrêmement vite (généralement aux environ de 3000 tours par minute) et dont le but est d'obtenir une émulsion du produit qui soit à la fois stable et homogène
  2. Le mélangeur, plus simple et moins rapide qui comme son nom l'indique sert à mélanger le produit
  3. Le racleur ou pale raclante qui vient racler la paroi interne du fondoir pour éviter que le produit ne se colle à la cuve

Fondoir autonome

  • Il est branché électriquement et chauffe le mélange par effet joule grâce à des résistances électriques. Les températures atteignables en utilisant cette méthode sont de l'ordre de 130° Celsius.

Fondoir avec alimentation en vapeur

  • Dans cette configuration, il faut alimenter le fondoir avec un système d'eau externe. Ces fondoirs sont moins chers mais nécessitent d'avoir un circuit d'eau à disposition à l'intérieur de la salle de fabrication contrairement au fondoir autonome que l'on peut mettre en route immédiatement. La température atteignable est de l'ordre de 80 à 90° Celsius.

Les paramètres importants

En fonction de votre produit, de la taille de votre production mais aussi de la topologie de votre atelier de production nous travaillons avec vous pour déterminer les caractéristiques suivantes dans le but de vous offrir la solution la plus adaptée:
  1. La capacité ou volume de la cuve en litres
  2. Le système de mélange (combinaisons possibles avec homogénéisateur, mélangeur et racleur)
  3. Les emplacements et diamètres des systèmes d'entrée sortie pour les produits et pour le circuit d'eau ou d'huile
  4. La pression que doit supporter le fondoir (cela influe sur la forme du couvercle)
  5. La nécessité de créer des piquages supplémentaires pour des instruments de mesure (sonde de température, capteur de pression, etc...)
  6. L'emplacement et le diamètre de la sortie produit
  7. Le système de nettoyage

Applications

Nos cuves et fondoirs permettent la fabrication et le stockage de produits alimentaires et cosmétiques (fondoir à chocolat, fondoir pour crèmes cosmétiques, miel, etc...)

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